単一のコンテナを製造するにはどのような手順が必要ですか?

コンテナファミリーは、にある専門のコンテナメーカーです。 中国青島では、標準的な輸送用コンテナの他に、コンテナの開発にも深く取り組んでいます。 長年にわたって使用されてきた特殊なコンテナ。DNV 2.7-1 オフショアコンテナ,ドア付き機器保管コンテナと 窓、屋外排水処理容器等々。

しかし、単一のコンテナを製造するにはどのような手順が必要でしょうか?次に、全体のプロセスをベースに説明します。 コンテナファミリー。コンテナの生産は単に問題であると考えているほど単純ではないかもしれません。 組み立てと溶接。それどころか、その製造プロセスは非常に長く、緻密です。

1. 鋼材の前処理とスペアパーツの製造

容器の原材料​​は主に、高品質の鋼。展開などの工程を経て、 サンドブラスト、切断、成形を経て、これらの材料は壁パネル、ドアフレーム、 そして屋根パネル。

①展開＆サンドブラスト。スチールコイルを広げて板を平らにし、ショットブラスト機で錆を取り除きます。 塗料の密着性を向上させます。

②切断。CNC鋏で鋼板を波型サイドパネル、ドアパネル、フロントウォールパネルなどの必要なサイズに切断します。 そしてベースクロスビーム。

③ロールフォーミング＆ベンディング。側面と前壁を波状に圧延して変形を促進します。 抵抗が大きい;ドアフレーム、コーナーポスト、ボトムレールは事前にパンチ穴があり油圧で曲げられています。 ロッドと通気口のロック用。

④その他付属品 精密加工された鋳鋼製アングルピースです。

2.溶接

サイドパネル、フロントエンド、リアエンド、ベースフレーム、トッププレートはすべて個別に溶接する必要があります。資料のあとは 切断およびエンボス加工が完了したら、溶接チームがグループに分かれて、以前に作成したアクセサリーをそれぞれに溶接します。 ドアパネル。たとえば、底部の縦梁と横梁を溶接したり、フォークリフトを取り付けたりします。 溝、底部固定リング、ドアロープフック、四隅に鋳鋼コーナーピースをあらかじめ取り付けて形成します。 ボックス本体の耐荷重ベース。波形サイドパネル全体と上下のサイドビームを溶接して、 単一フレーム。リアドアフレーム、ドアコラム、ドアパネルの溶接、ヒンジベースの事前取り付けなど。 また、上部パネルを上部側梁および上部横梁と溶接して上部パネルを形成する。

3. 組み立て

組み立ては比較的簡単に見えるかもしれませんが、実際には、この一連の手順はより厳密で正確な作業です。

フレームを固定位置まで下げ、両側にサイドパネルを取り付け、コーナー金具を配置します。 前壁と後部ドアフレームを取り付け、壁を床に溶接します。最後に屋根をかぶせて、 クローズドボックス構造。 Container Family は半自動テクノロジーを採用しています。人間の作業者がサイドパネルを溶接します。 屋根は機械によって自動的に完成します。これにより溶接効率がある程度向上します 機械が故障した場合でも、人間の作業員が間に入って引き継ぐことができます。

最後に、補正を実行し、コンテナの長さ、幅、高さを校正し、公差を制御します。 溶接部とガス孔を検査し、溶接欠陥とガス孔を除去します。

4. 二次サンドブラスト&塗装

組み立てが完了したら、箱に二度目の研磨と塗装を施します。 プロセス。 2回目のサンディング工程では、溶接時に発生した新たな不純物や溶接スラグを除去します。 表面塗膜の密着性を高める加工を施しております。塗装工程には中間層が含まれます ・エポキシジンクリッチプライマー（防錆用）、中間層 ・エポキシ中塗り塗料（増粘用） 防食層）、外層 - ポリウレタントップコート（紫外線や海水に対する耐性） 腐食）。

5. 内部およびハードウェアアクセサリおよびボックスの識別子

①回路設置、床敷き、ドアロープ固定、換気口設置 顧客の要求に応じたその他の小さなアクセサリー。

② ハードウェア付属品。ステンレス製のロックロッド、ドアロックハンドルなどを取り付けます。 ドアフレームのゴム製シールストリップ全体は高品質で、水や空気を効果的に防ぎます。 漏れ。

③CSCの要求に従い、固有のコンテナ番号、積載量をスプレーします。 容量や銘板、会社ロゴなど

6. 品質検査

出荷前に最終品質検査を実施し、コンテナが正常であることを確認します。 構造寸法、シール性能、コンテナマークがすべて要件を満たし、吊り上げます。 倉庫に保管し、配送を待ちます。

コンテナ 家族特殊コンテナに関して10年以上の経験があります。 CSC/DNV/CCS 証明書、アイデアや要件がある場合は、お問い合わせ具体的な見積もりを取得するには 今！